智能工廠如何改變企業生產？
海口國家高新區企業
海南靈康制藥有限公司
（以下簡稱“海南靈康制藥”）
作為海南省第一批智能工廠之一
這里有著對生產效率、產品品控
員工培訓的具象化答案
在海南靈康制藥凍干生產車間，一套數智化解決方案就在眼前，從洗瓶、罐裝、凍干箱升華干燥再到智能燈檢環節，生產工人的工作大抵只有系統確認和復檢兩項。相比升級改造前的生產線，有三點尤為突出——
在無菌轉運環節，一個板層的藥品是6000瓶，原先轉運依靠人工，需要一小時才能完成，現在有了AGV小車的加持，生產線上的一個個藥瓶在板層上自動堆放，裝滿一板層并自動送入凍干箱只需15分鐘。重要的是，生產工人全程零接觸，“無菌風險”更加可控。 在凍干箱升華干燥的環節，以往需要工人拿著記錄冊，每小時進入悶熱的車間里手動抄表檢查設備狀態，不僅設備監測停留在“小時級”，還要忍受噪聲和炎熱的困擾。如今，在5G物聯網的加持下，涼爽的控制間里幾個屏幕上精準顯示著設備運行的各項數據指標，僅需在異常報警時進行查看處置即可，監測的精準度更從“小時級”提升到了“秒級”。 在智能燈檢環節，兩臺“智”檢設備各有所長，一臺負責漏液監測，一臺負責異物檢測，一旁的質檢員僅需對機器篩選的不合格品進行再次復核，便能在短時間內完成大量產品的質檢工作。 談起智能工廠的建設，在海南靈康制藥負責數字化工作多年的董事長辦公室副總經理吳建寧告訴記者，公司的自動化產線早在10年前就已實現，近幾年，隨著藥品集采加速推進，一致性評價對藥品質量穩定性提出了更高要求，公司選擇高標準建設智能工廠。 那么，高標準是否意味著資金的高投入？ “恰恰相反，在以往數字化改造中，我們往往需要‘動土’，在硬件設施上投入非常大。現在得益于‘5G+物聯網’技術，不少改造僅需在原有的自動化設備上加裝5G通信模塊和相應的傳感器就能實現，硬件成本大大降低。”吳建寧介紹，公司持續對生產線做數字化改造，比如升級改造配液罐、溫濕度流量壓力機，引入智能漏液監測、異物燈檢等以符合藥品更高的穩定性要求，同時也滿足研發品種的中小試生產需求。 與此同時，隨著AI時代的到來，海南靈康制藥在智能體的應用上也正積極探索，將公司的員工培訓、知識考核、維修維護說明等內容放進了“知識庫”。“原先工程師對設備進行檢修維護時往往需要花費一定的時間查找資料，現在只需要在智能體里輸入相應的問題就能迅速得到相關的知識，大大降低了時間成本。”吳建寧說。 省出來的時間、資金成本，便是“搶”出來的發展資本。 “海口國家高新區高度重視園區企業的數字化轉型以及高質量發展，多次組織企業到優秀數字化企業交流，深入企業進行‘點對點’服務，讓我們對數字化、智能化有了更深的理解。”吳建寧表示，海南靈康制藥將繼續保持每年銷售收入10%的研發投入，在持續開發新產品的同時，積極探索前沿技術在生產、倉儲、銷售等多個環節的應用，打通數字壁壘，加快數字化、智能化轉型，實現高質量發展。
